故事的起点是 2022 年寒冬里的一份询价函。欧洲一客户计划参与某国际知名超市项目投标，急需 46 款一次性纸产品的报价支持并要求一周内提交全套资料。接到需求时，部门刚结束一批紧急订单的交付，成员们还没来得及休整，便立刻投入战斗：业务骨干连夜梳理产品参数，反复核算成本，加班整理公司和拟合作的3家工厂的各类资质认证文件。短短 7 天，全套报价方案与资质材料准时送达客户手中，用效率打响了项目合作的第一枪。

可等待的过程远比想象中漫长。直到 2023 年 7 月，客户才传来反馈，部分产品还附带了目标价格 —— 不少价格与现行成本存在差距。面对难题，团队没有退缩：他们将 46 款产品逐一拆解，从原材料采购到生产工艺，逐项分析价格差异的可能原因，找出可优化环节；同步还准备了全套样品寄往欧洲，用专业数据回应客户的顾虑。

2023 年 8 月下旬，第二轮报价启动。针对汉堡盒这一核心品类，团队跳出 “单一报价” 的思维，主动提供四种不同克重、不同品牌的纸张样品及对应报价方案。“多一种选择，客户就多一份放心。” 为了敲定最优纸张，成员们与几个工厂反复沟通生产工艺，最终筛选出性价比最高的方案。这份诚意与专业没有白费，2023 年底，项目传来捷报：30 个产品成功入围！

但入围只是 “万里长征第一步”。此后半年，该超市法国、德国、意大利市场的反馈不断传来，团队开启了 “改进 — 打样 — 再改进” 的循环模式。2024 年，客户突然提出中袋标贴的新要求 ——要根据产品不同， 配合2层、 3层可撕拉标贴，印刷精度和粘性标准远超普通产品，合作工厂此前从未接触过此类工艺。公司业务主动牵头，接洽了浙江、安徽、广东三省的多家标贴供应商，认真比对品质， 谈判价格，最终筛选出符合要求的供应商，解了工厂的燃眉之急。

可撕拉外箱的生产同样充满挑战。该超市对外箱尺寸、摆放间隙，甚至可撕拉切口的刀口疏密都有严格规定，与普通纸箱生产标准截然不同。工厂动员所有技术力量不断调整纸张、调整制版来改进样品，终于得到客户的认可。

“从没见过打样这么久的项目！”合作商偶尔会和团队调侃道，但调侃过后，依然不计成本地配合改进 —— 有的产品，工厂反复调整模具十来次，合作供应商从没有怨言。

2024 年 10 月，好消息终于到来：30 个入围产品的订单全部敲定！但喜悦很快被交货压力取代 —— 部分产品的全年订单需在数月内完成，且恰逢春节假期，产能、物流都面临考验。为确保按时交付，团队人员每天跟踪工厂生产进度，提前对接货运公司预留仓位，欧洲客户的品控负责人亲赴工厂， 每个产品逐一检测， 同时安排第三方抽样封样送检。最终所有产品通过逐一检测，第三方抽样封样也全部合格。

如今，该项目的产品已常态化出运，但团队对品质的追求从未停止——只要终端市场有反馈，他们就第一时间协调改进。同时，这份坚持也换来了亮眼的业绩：2025 年上半年，面对复杂的贸易环境，团队中范哲宇负责的巴西客户同比增长 50 万美元，徐敏对接的英国客户同比增长 55 万美元，日用品二部整体业务同比也实现 25% 的逆势增长。

这份成绩单的背后，不仅是团队的攻坚精神，更彰显了公司外贸业务的深厚根基。多年来，公司深耕国际市场，构建起覆盖生产、供应、质控的全链条支撑体系：从精准筛选长期合作工厂保障产能稳定性，到跨区域整合供应商资源攻克技术壁垒，再到建立与国际标准接轨的品控流程，每一环都凝聚着 “以客户为中心” 的经营理念。日用品二部的项目攻坚，正是公司外贸实力的生动缩影 —— 它不仅为部门赢得了市场认可，更为公司出口业务的持续增长注入了强劲动力。